Автоматизация складской логистики в 1С





Когда нужна автоматизация?

Строительство изначально решить большинство складских проблем, для минимизации издержек в будущем Плановое расширение необходимость WMS из-за нехватки ресурсов и возможностей текущей системы учета Экспресс-переезд упростить адаптацию сотрудников Пересортица повысить точность и качество выполнения большинства операций Потери минимизировать объем излишков и недостач по результатам инвентаризации Длительный поиск товара увеличить скорость и оперативность  выполнения большинства операций Штрафы и рекламации минимизировать издержки за несоблюдение требований к составу, количеству и качеству товара Учет по срокам годности необходимо автоматическое отслеживание истекающего срока годности, подбор товара по принципу FEFO Учет партий и серийных номеров требуется безошибочный поиск и отбор конкретной серии или партии, соблюдение принципа FIFO Наличие требований к оформление поставок учет требований каждого конкретного клиента при отборе заказа и его дальнейшей отгрузке Оптимизация пространства повысить эффективность использования площадей, зонирования, ABC-классификации Оптимизация использования ресурсов построить эффективный маршрут работы для техники и персонала Учёт выработки сотрудников отслеживать эффективность работы каждого сотрудника, привязать выработку к заработной плате Ответственное хранение разработать сложную систему тарификации стоимости хранения и товарообработки

Организация системы транспортировки

Накопленный опыт свидетельствует, что смешанные перевозки являются лучшим решением поставленной задачи. Работа логистической компании состоит в формировании интегрированной системы грузоперевозок, в которых одновременно задействовано более одного вида транспорта. Логистическая система строится на слаженном сотрудничестве смежных отраслей – торговли, промышленности, транспорта, экспедиторских услуг. Организованная система предполагает следующее:
  • слаженное действие всех участников мультимодальной перевозки для достижения общей цели;
  • унификация и укрупнение грузовых мест с целью оптимизации задуманного процесса;
  • обеспечение контроля всех звеньев налаженного процесса транспортной системы;
  • содействие в развитии материально-технической базы смежных компаний – транспорта, погрузочных механизмов, контейнерного парка;
  • координирование унифицированных грузовых параметров для возможной транспортировки груза в универсальной контейнерной таре на всем протяжении маршрута;
  • согласованная подача транспорта к перевалочным точкам;
  • отслеживание движения контейнеров с грузом;
  • унификация правил транспортировки, оформление по единым нормам проездной документации, облегчение таможенных осмотров;
  • создание единых тарифов и правил для контейнерных перевозок груза.
Интермодальные и мультимодальные перевозки сокращают расходы, увеличивают скорость доставки, способствуют сохранности грузов. Прежде всего, это связано с укрупнением грузовой единицы. При контейнерных перевозках удельные энергозатраты на единицу груза уменьшаются в 2-3 раза. Используя проверенные временем транспортные компании, логисты:
  • проанализируют возможные варианты доставки с позиции состояния дороги, длины маршрута, возможных рисков;
  • подсчитают среднюю стоимость транспортировки;
  • проведут консолидацию груза для удешевления процесса;
  • проконтролируют работу поставщиков;
  • выберут лучших перевозчиков;
  • заключат необходимые контракты с новыми партнерами;
  • проследят за соблюдением техники безопасности и условиями хранения грузов на всех этапах;
  • обеспечат работоспособное состояние технических средств.

Преимущества автоматизации логистики

Централизованное управление

Повысьте эффективность своей работы. Вся информация о работе вашего и подрядного транспорта теперь доступна в личном кабинете портала в любое время, где бы Вы не находились.Сотрудникам предоставляются уникальные учётные записи с разграничением доступа к данным.Выполненные работы и планы — всё под контролем, ничего не потеряется.

Объективный анализ и планирование

Опирайтесь на факты. Интуитивно понятный интерфейс, механизмы фильтрации данных, наглядные графики — всё это позволит Вам оперативно оценить ситуацию.Сравнение экономических показателей за любой период времени по разным клиентам и подрядчикам, транспорту, водителям, заказам, контроль дебиторской и кредиторской задолженностей — менее, чем за минуту, в несколько кликов.

Автоматизация регулярных операций

Экономьте время, доверьте рутину автоматике. Реквизиты клиентов и подрядчиков, номера автомобилей, прав и медицинских книжек водителей, контактная информация, графики работы — всегда под рукой. Автоматическое формирование документов, построение реестров выполненных работ, расчёт заработных плат исполнителей и многое другое позволит исключить человеческие ошибки и повысить качество сервиса. Посмотреть демо

Автоматизация снабжения — необходимость для крупных предприятий

С проблемами, связанными с выполнением функции снабжения, чаще всего сталкиваются довольно крупные предприятия, имеющие разветвленную сеть филиалов и дочерних компаний. Основная трудность здесь — обеспечение консолидации информации о потребностях в материалах и оборудовании всех подразделений. В таком случае и возникает необходимость в автоматизации процесса снабжения путем внедрения специализированной информационной системы. В практике AXELOT наиболее характерным примером такого проекта является автоматизация системы управления материально-техническим обеспечением, включающая 400 рабочих мест. Эта система охватывает в едином информационном пространстве 21 филиал предприятия заказчика и 18 дочерних компаний, обеспечивая четкое выполнение ряда логистических задач, связанных со сбором и обработкой потребностей указанных подразделений, взаимодействием с поставщиками, планированием закупок и контролем их исполнения и пр. Полный цикл автоматизированного бизнес-процесса консолидации, обработки и исполнения закупок включает в себя укрупнено четыре блока взаимосвязанного функционала: Оптимизация процессов, связанных с управлением товарно-материальными ценностями, не начинается и не ограничивается автоматизацией складских операций, перевозок, снабжения и т.д. Перед установкой автоматической системы требуется создание продуманной схемы управления теми или иными логистическими процессами, проведение определенных организационных изменений, за которыми и последует проект внедрения. Однако широкое использование автоматизированных систем управления звеньями цепи поставок как раз и позволяет говорить о том, что логистика становится в полном смысле слова современной, максимально отвечающей текущим актуальным потребностям предприятий. Дарья Любовина, руководитель проектов Менеджеры AXELOT будут рады ответить на все вопросы по тел. +7(495)961-26-09. Также вы можете написать нам через форму обратной связи.

Проекты автоматизации склада

Автоматизировать склад можно разными сценариями внедрения. Всё зависит от цели и потребности предприятия, а также ожидаемого результата. Можно выделить три основных проекта: стандартный, базовый и заказной. Базовый проект. На основе типовой проектной документации и типового программного продукта производится автоматизация основных складских операций. В проекте не предусмотрены: автоматизация сложных технологических решений, затраты на программное изменение системы, внедрение технологии идентификации с использованием штрих-кодов, RFID и т.п. Базовый проект в короткие сроки решают основные проблемы, такие как контроль персонала, учёт товаров, скорость выполнения операций. Базовый проект нужен в следующих ситуаций: отсутствие сложных складских процедур, низкое качество данных о товарообороте, малый бюджет или сжатые сроки. Стандартный проект. В нём сочетается соотношение цены и качества. Выполняется по технологии, включающий в себя весь функционал, реализующий внедрение современной автоматические идентификации, такой проект удобен для только открывающихся ООО и организаций. Заказной проект. Параметры проекта согласуются с заказчиком и строго соблюдаются. Такая автоматизация учета склада имеет высокую адаптация под специфику предприятия. Любой из проектов тогда будет успешным, когда с логистической точки зрения хорошо организован склад. Взвешенный подход и рациональность решений дадут возможность достичь именно того результата, который ожидается от автоматизации склада.

Сервисы для e-сommerce

Планируется открытие сортировочных центров для e-commerce-посылок на базе логистической инфраструктуры X5. Доставка товаров до почтоматов и пунктов выдачи заказов осуществляется с помощью собственного автопарка, обеспечивающего регулярные розничные поставки. Как рассказал Артем Холин, в настоящее время подразделение управляет несколькими десятками сотен локеров во всех регионах присутствия Х5. Доставка посылок осуществляется как с привлечением партнеров, так и с помощью собственной логистики. В планах — дальнейшее расширение сети почтоматов, что позволит предложить посетителям магазинов группы дополнительный удобный и востребованный сервис. «Обсуждаем возможность участия в проекте со всеми крупнейшими российскими и иностранными интернет-ритейлерами и маркетплейсами, занимающимися преимущественно непродовольственными товарами, — говорит Артем Холин. — Кроме этого видим в числе потенциальных партнеров небольших локальных онлайн-игроков, для которых участие в проекте – хорошая возможность доставлять товары широкой аудитории практически по всей стране, используя логистические мощности Х5. Ведь магазины Х5 ежедневно посещает более 12,5 млн человек в 64 субъектах РФ». По мнению эксперта, точки self pickup на рынке в дальнейшем будут все больше автоматизироваться, поскольку несут ощутимое преимущество для покупателя – быстроту и отсутствие необходимости планировать точный момент получения заказа, а для ритейлера – более быстрый выход на безубыточность.

Плюсы автоматизации работы склада

Для автоматизации учета вводятся системы адресного хранения данных и штрихкодирования, благодаря чему показатель эффективности увеличивается, решаются многие задачи. Систематизируется номенклатурный справочник и с его помощью заказы собираются намного быстрее. Появляется возможность получать более оперативно сведения по остаткам ТМЦ. Можно увидеть остатки в режиме реального времени, клиент может посмотреть, на какой стадии находится его заказ (отгружен, собран или только собирается). Становится возможным грамотно управлять складским пространством. После внедрения системы автоматизации, часть территории склада может стать свободной, благодаря чему можно приобретать новые стеллажи или специальное складское оборудование. Число проводимых операций увеличится. Для некоторых предприятий важна современная система учёта, поэтому с автоматизацией появилась возможность заключать договора с новыми клиентами. За счёт введения ведения дифференцированной оплаты труда, повышается производительность работы склада и его информационная безопасность. Как бы прекрасно не был организована работа склада, возникают ситуации, когда сложно решить некоторые задачи. Поэтому автоматизация складских процессов экономически целесообразна. А если возникает необходимость переезда в новое помещение, то автоматизация это единственное средство обеспечить безболезненную и быструю адаптацию.

Технологии для автоматизированного учета на складе

Для автоматизации нужно внедрить специальную систему WMS. Она решает следующие общие задачи:
  • Можно ввести код товара в систему, после чего отслеживать все его перемещения по складу.
  • Адресное хранение — в программе отображается полка и стеллаж, где хранится товар. Эта информация связывается со штрих-кодом товара.
  • RFID — ускоряет значительную часть процессов, используются метки и считыватели. Если на объекте установлен чип, то данные оказываются в базе данных сразу же после его появления в радиусе досягаемости для считывающего устройства.

Прием товара

Поступившая на склад продукция мгновенно отображается в системе после считывания штрих-кода товара. Можно не пересчитывать остатки — актуальная информация о количестве товара на складе сразу же высветится на экране. Комплектация заказов в случае необходимости будет автоматизирована. Информация о заказах передается упаковщикам с помощью радиотерминалов.

Складирование и хранение

Автоматизация работы в этой сфере позволит:
  • Размещать коробки в той последовательности, в которой будет проводиться отгрузка покупателям. Чем меньше остался срок хранения, тем ближе к выходу размещают коробки.
  • Можно практиковать технологию, благодаря которой товары для одного покупателя будут находиться на отдельном стеллаже.
  • Система будет самостоятельно определять те ячейки, которые нужно освободить для выполнения более срочных задач.

Комплектация и отправка

Можно использовать технологии, которые сделают сбор заказов быстрее и качественнее, например:
  • Совместный сбор крупных заказов несколькими сотрудниками.
  • Выбор оптимального маршрута, благодаря которому можно максимально быстро пройти через стеллажи.
  • Контроль — можно проверить качество продукции еще во время ее нахождения на складе. Это позволит снизить риск поставки клиенту некачественной продукции, ее последующего возврата, порчи своей деловой репутации.
  • Штучная сборка — упаковку перемещают на нижний ярус, если нужно отправить продукцию поштучно или покоробочно.

Внедренная техника и оборудование

  • Megamat RS 350 (Ш х Г х В: 2.850 х 628 х 3.960 мм)
  • Power Pick Global, программное обеспечение для управления складом Kardex Remstar, с интерфейсом для MS Dynamics Navision
автоматический поиск компонентов для производственной линии Автоматизированный склад KARDEX MEGAMAT RS 350 Цена: 2 368 826 руб. автоматический карусельный склад KARDEX MEGAMAT RS 650 Цена: 2 632 029 руб. Автоматизированный склад KARDEX MEGAMAT RS 180 Цена: 2 105 623 руб. Программное обеспечение для автоматизации склада KARDEX Power Pick Global Цена: 438 672 руб. Нефтегазовая промышленность — преимущества KARDEX максимальная производительностьАвтоматизированные складские системыАвтоматизированные складские системы KARDEX (Швейцария) Автоматическое чистое хранение препаратов, лекарств НИКОМЕДАвтоматизированное хранение запасных деталей и комплектующих в электронике

Максимальное ускорение

В тренде — решения, направленные на ускорение поставки, одну из ключевых задач торговой розницы. Для офлайн-ритейлера при доставке товаров с нескольких различных складов, как собственных так и арендованных, или напрямую от множества поставщиков выгодно консолидировать все товары на одном складе (или распределительном центре) с последующей развозкой по магазинам сети. Тогда, применяя современные технологии, можно отслеживать и своевременно пополнять запасы продукции. Ускорить процесс доставки позволяет кросс-докинг — совокупность операций по перегрузу и распределению отправлений из большегрузных автомобилей в малотоннажные для доставки до магазинов. Ускорение происходит за счет оперативной комплектации заказов без хранения на складе. Становится все более явственной необходимость более глубокой автоматизации процессов управления. Например, среди типичных проблем e-commerce-ритейлеров — отсутствие информации об остатках товаров в течение дня у всей цепочки поставок, что грозит сбоями в формировании заказов. Решить эту проблему позволяет автоматизация процесса контроля запасов в рамках всей цепочки поставок. «Сегодня нет признаков того, что в ближайшее время автоматизация глубоко затронет складские процессы ритейлеров, — говорит директор по логистике и операциям Х5 ОМНИ Артем Холин, — поскольку до сих пор технологии «товар к человеку» не дают должной отдачи от инвестиций. При этом внутренние процессы может затронуть определенная перенастройка — в рамках оптимизации товарного запаса ритейлерам необходимо учитывать товарные запасы, находящиеся в пути, что потребует создания объединенной системы управления всеми источниками поставки в цепочке, включая склады, магазины, сток поставщиков и т. д. В целом, интеграция, бесшовное взаимодействие и обмен информацией между IT-системами станут необходимыми при управлении многоплечевыми цепочками поставок. В частности, современные локеры и пункты выдачи заказов при реализации такого подхода могут стать своеобразными хабами доставки «до двери» и работать в связке с uber-курьерами».

Преимущества внедрения системы автоматизации работы склада

Указанные выше недостатки — это только часть тех проблем, с которыми приходится сталкиваться на неавтоматизированном складе. Конкуренты, внедрившие автоматизацию, будут на шаг впереди вас. Учет всех хранящихся на складе товаров — это далеко не единственное преимущество автоматизированного склада. Есть и другие достоинства:
  • Комплектация заказов.
  • Прием продукции от поставщиков, мгновенное отображение поступившего на склад товара в системе.
  • Прием возвратов товара от клиентов, отображение причин возврата в системе (например, неправильная комплектация, пересорт, плохое качество).
  • Оптимизация места — благодаря правильному размещению продукции с учетом веса, габаритов, востребованности, комплектации и другими характеристиками можно сэкономить свободное место на складе.
Благодаря автоматизации можно улучшить практически все бизнес-процессы. К ним относят:
  • Упаковку и распаковку товаров.
  • Загрузку продукции на паллеты.
  • Движение товаров между зонами.
  • Взвешивание.
  • Проверку сроков годности и качества.
Например, водитель погрузчика должен снять упаковку с продукцией со склада с заморозкой, так как уже поступили заказы на упаковки с замороженными овощами от нескольких покупателей. Задача поступила водителю потому, что пришли заказы, а в холодильниках нет нужной продукции. Соответствующее задание получено водителем и отобразилось у него на терминале. Задачу отправили свободным на данный момент водителям, поэтому один из них сразу же взял ее в работу. Через несколько минут задача была выполнена, свободные упаковщики автоматически получили сообщения о доступности упаковок с овощами в холодильниках. Они за 10-15 минут укомплектовали заказы, отправив их заказчикам. Для склада без автоматизации эта процедура заняла бы гораздо больше времени. Сначала потребовалось бы в ручном режиме найти свободных водителей, потом проконтролировать выполнение задачи. Далее нужно найти свободных упаковщиков, дать задание, потом снова проконтролировать работу. Для всего этого потребовался бы дополнительный менеджер, а так его работу выполняет автоматическая программа. Она учитывает потраченное на выполнение каждой задачи время, отчет о проделанной каждым сотрудником работе отправляется на монитор старшего смены. Благодаря системе автоматизации можно свести к минимуму:
  • Ошибки персонала.
  • Мошенничество.
  • Простои и нежелание сотрудников работать в должном темпе.
  • Списание товаров по причине завершения сроков годности.
  • Беспорядок на полках.
Очень много времени можно сэкономить благодаря тому, что не потребуется постоянно искать руководителя для получения заданий. Все необходимые задачи каждый сотрудник увидит на своем терминале, после получения задания сразу же начнется контроль за временем ее выполнения. Накладные не потребуются, можно сэкономить на бумаге и затратах на распечатку. Руководство всегда будет в курсе количества остатков на складе, более того — отобразится информация о полке, стеллаже, граничном сроке реализации продукции. Будет доступно определение местонахождения товара не только по номеру полки, прохода и ячейки, но и по координатам в трехмерном измерении.

С этим читают