Управление талантами (talent management)

Преподаватели


БАРНЯК Юрий Владимирович Профессиональный управленец, бизнес-тренер, эксперт-практик в области логистики, закупок и управления запасами.

Сфера профессиональных интересов:

  • Управление логистикой и цепью поставок
  • Управление закупками и поставщиками
  • Управление запасами и расходами
  • Управление логистическими проектами
  • Автоматизации системы управления логистикой и логистическими объектами
  • Организация работы и вывод из кризисного состояния логистических подразделений и объектов
  • Оптимизация бизнес-процессов и логистических издержек
  • Аутсорсинг логистики и логистических процессов

Образование

Высшее военное, техническое и экономическое.

European Business Competence Licence — Level B (планирование бизнеса, финансовое планирование, маркетинг и продажи, анализ инвестиций, анализ эффективности).

European Business Competence Licence — Level A (финансовый учет и отчетность, управленческий учет, бизнес и финансовые показатели, право).

Опыт работы

2009–н.в. — руководитель проектов, бизнес-тренер.

2008 — директор логистического центра международной компании полного цикла (сфера Fashion-индустрии).

2007 — исполнительный директор компании (3PL-провайдер логистических услуг).

2006 — директор складского комплекса торговой компании (сектор B2B).

2002–2005 — главный специалист, руководитель направления в компании полного цикла (нефтяная промышленность).

Выступления и публикации

Автор монографий по военной логистике.

Автор популярных статей и публикаций в печатных и электронных СМИ по вопросам логистики и управления товародвижением: «Инвестиции в технологию цепочки товародвижения: получаем максимальную рентабельность», «Построение взаимоотношений с поставщиком логистических услуг уровня 3PL», «Нам стало тесно: как найти свободное пространство на складе», «WMS – управление или исполнение», «Десять признаков правильных цепочек товародвижения», «Зловещие призраки бизнеса», «Считаем себестоимость складских операций», «Честный бизнес – это утопия и несбыточная мечта», «Возвратная логистика: новый центр прибыли», «Будущее логистики и цепей поставок: что нас ждет в ближайшие 10 лет» и другие.

Реализованные проекты: создание логистического центра международной компании, строительство и организация работы складского комплекса, создание и автоматизация системы управления, организация направления бизнеса в крупной российской торговой сети, создание интернет-ресурсов и многие другие. Все проекты реализованы успешно.

Автор, спикер и ведущий мастер-классов по логистике, управлению цепями поставок, закупкам и управлению запасами.

Эксперт журнала «LOGISTICS & BUSINESS» и других логистических медиа-ресурсов.


Корпоративные клиенты

РОСНЕФТЬ, НОРИЛЬСКИЙ НИКЕЛЬ, ЯНДЕКС, ОЛИМПИЙСКИЙ, ЮНИТРАНС, SELA, ПРАГМАТИК, КАРАЖАНБАСМУНАЙ, ВЕЗЕРФОРД, БУЗАЧИ ОПЕРЕЙТИНГ, KPG, HEINZ и другие.

Сфера профессиональных интересов:

Управление логистикой и цепью поставок Управление закупками и поставщиками Управление запасами и расходами Упра…

Задачи WMS и выгоды от ее внедрения

Имея за плечами десятилетний практический опыт внедрения фирмой «Фолио» складских логистических систем, мы видим, что заказчики хотят решить с помощью WMS такие насущные задачи, как повышение рентабельности функционирования склада и торговли за счет увеличения товарооборота, сокращения потерь и издержек, интенсификации труда персонала и повышения уровня контроля.

При этом выражено стремление к быстрой окупаемости произведенных вложений в автоматизацию управления складом, что достижимо только при определенных условиях. Для этого можно рекомендовать не слишком дорогую и легко внедряемую систему, проверенную на большом количестве объектов.

За счет внедрения WMS-системы заказчик получает:

  • упорядоченную работу склада – все действия на складе (отгрузка, прием и т. д.) совершаются в соответствии с заданиями, выдаваемыми WMS;
  • повышение скорости работы за счет более быстрой отгрузки и приема товара, отсутствие простоев и неорганизованной работы;
  • полный контроль текущего состояния склада: при адресном хранении программа в любой момент определяет расположение и количество нужного товара в каждой ячейке (где и что лежит); учет может вестись в нескольких единицах фасовки;
  • сокращение числа ошибок при приеме, отгрузке и комплектации заказов за счет наличия процедур автоматической сверки задания и факта его выполнения с использованием радиотерминалов или терминалов сбора данных с памятью (исключение пересортицы и хищений);
  • биллинг – тарификацию услуг на складах ответственного хранения, автоматическое выставление счетов арендаторам склада на основании хранящейся в компьютере истории проведенных складских операций с товарами данной компании и условиями тарификации по договору;
  • оптимизацию и контроль размещения товара при приеме и отгрузке с использованием сведений об условиях хранения данного товара и параметров расположения ячейки склада (в том числе учитываются сведения о партиях товара, сроках годности, специфики хранения и т. д.);
  • эффективное управление площадью склада позволит увеличить товарооборачиваемость при той же площади склада, определить «малоходовой» товар, излишки площадей для использования в другом виде деятельности;
  • контроль персонала и усиление ответственности за свои действия – фиксацию момента совершения операций разгрузки, приема, перемещения, сверки, инвентаризации и т. д. и учет работников, которые инициировали эту операцию и выполнили с сохранением истории. Время выполнения фиксируется в базе данных и, таким образом, может быть получен отчет об эффективности работы каждого сотрудника. Точное знание величины загрузки каждого работника увеличивает производительность труда и является дополнительной мотивацией для повышения его качества;
  • разгрузку персонала от рутинной работы и координацию работ персонала, сокращение числа сотрудников, занятых погрузочно-разгрузочными работами за счет уменьшения времени поиска товара на складе и времени занесения товара в документ. Программа выдает грузчику задание на радиотерминал или маршрутный лист, по которому он точно находит нужный товар;
  • автоматический расчет сдельной зарплаты складских рабочих с использованием имеющихся в программе данных о совершенных операциях;
  • применение WMS исключает зависимость от квалификации и настроения персонала, так как позволяет быстро обучать и использовать работников с низкой профессиональной квалификацией благодаря упрощению работы на складе.

Как выглядит процесс внедрения WMS на складе предприятия

Мы предлагаем оперативное и качественное внедрение WMS, что позволит оптимизировать всю работу склада. Весь процесс внедрения подразумевает подбор системы под конкретное предприятие, установку системы и ее настройку.

Наша компания имеет опыт внедрения WMS системы оптимизации склада в таких компаниях, как Nestle, Danone, Borjomi и на многих других предприятиях малого, среднего и крупного бизнеса. Стоимость внедрения WMS может отличаться в зависимости от функционала будущей системы и размеров предприятия.

Как долго длится процесс инсталляции?

Внедрение WMS системы начинается с подготовки специализированного программного обеспечения. Его установка начинается с объединения всех необходимых компьютеров в единую сеть. Следующий шаг требует распределения всех обязанностей между специалистами по установке и оптимизации системы, а также подготовка и анализ стартовой информации.

Стоит отметить, что внедрение WMS на складе может занимать совершено разное время. Наш опыт показывает, что даже при работе на больших складах компаний, таких как Danone, можно оперативно запустить систему EME.WMS спустя две недели.

Но иногда скорость завершения работ может длиться значительно дольше. На это влияют следующие факторы:

  • Не была собрана вся информация по функциональному предназначению склада. Часто заказчики не указывают все необходимые процессы для внедрения wms системы.
  • Процесс инсталляции происходит вместе с специалистами компании-заказчика. И часто происходит так, что сотрудники компании-заказчика не выделяют необходимого времени на внедрение WMS на складе.
  • Часто бывает так, что при установке WMS решения на складе, у заказчика возникают новые идеи и пожелания по расширению функционала.
  • Сам склад должен быть подготовлен для установки системы EME.WMS

Этапы стандартного внедрения сервиса WMS.

Естественно, процесс инсталляции может немного отличаться на разных складах, но сам процесс все равно имеет ряд последовательных этапов. Первым этапом является Разработка стратегии и расчет рентабельности по установке системы WMS. Это необходимо, чтоб оценить стоимость внедрения WMS и время окупаемости проекта. Далее процесс установки требует выбора платформы и набора функционала для работы.

Дальнейший процесс установки заключается в подборе персонала, ответственного за внедрение. Также необходимо сразу определить ответственного сотрудника за будущее управление системой EME.WMS.

Далее происходит установка программы WMS на сервер и разметка склада в программе. Разметка в программе по плану склада осуществляется в течении недели после оформления договорных обязательств. Дальнейшим этапом является наклейка стикеров с адресами на ячейки всего склада. Каждый стеллаж должен иметь такую наклейку с штрих-кодом.

Следующим этапом является импорт товаров из системы 1С или внесение товаров ручным способом

Важность этого этапа заключается в том, что достоверность введенных данных напрямую влияет на работоспособность всей будущей системы EME.WMS. После этого происходит настройка всех необходимых алгоритмов для работы программы

Запустив систему в работу, в течении некоторого времени происходит дальнейшая оптимизация и анализ работоспособности, а также обучение сотрудников склада. Все ошибки в процессе работы анализируются и исправляются обновлениями или дополнениями к существующей системе.

Что необходимо для успешного внедрения WMS технологий?


Успешное внедрение WMS системы зависит от слаженности работы коллектива и целого ряда факторов. Среди них можно выделить несколько ключевых:

  • Тщательное подсчитывание всех этапов и сроков на выполнение каждого из этапов внедрения.
  • Создание единой команды из сотрудников EME.WMS и компании-заказчика.
  • Поддержка руководства и постоянный контроль всех процессов.
  • Оперативное решение всех возникших проблем во время установки системы.

Важно заметить, что процесс установки системы может быть произведен двумя путями: с первоначальным использованием облачного пространства или сразу с установкой серверного оборудования. Тестовое использование облачного пространства поможет оценить все преимущества WMS решения на предприятии

И уже после этого возможна установка полноценного серверного оборудования для обеспечения непрерывного контроля по работе логистики склада.

Возможности WMS-систем

WMS-системы обеспечивают полную автоматизацию задач, которые решают складские работники, а также имеют ряд дополнительных функций, обеспечивающих прозрачность ведения складского хозяйства и повышение общей эффективности блока бизнес-процессов «Склад-логистика».

Основной функционал WMS-системы охватывает:

  • автоматизацию процессов приемки товарно-материальных ценностей: оформление поступления и прием в режиме реального времени; оформление при помощи штрих-кода; проверка соответствия заказу на поставку; прием на ответственное хранение; корректировка данных (при необходимости);
  • автоматизацию бизнес-процессов складирования: подготовка товара к складированию; формирование заданий по складированию; рациональное использование пространства складского помещения благодаря применению индивидуально настраиваемых правил складирования; критерии формирования ячеек складского хранения; собственно, складирование;
  • автоматизация комплексных складских бизнес-задач: одновременная приемка товара от поставщика и отгрузка заказчику, а также транзитная отгрузка;
  • гибкая система управления заказами: объединение и разделение партий; комплексная группировка;
  • автоматизация бизнес-задач пополнения складских запасов: параметры, сигнализирующие о необходимости пополнения; автоматизация формирования заданий на пополнение; стратегии и опции пополнения;
  • автоматизация процессов комплектации заказов и подготовки к отгрузке покупателю: формирование заданий на комплектацию и их адресное направление ответственным сотрудникам; комплектация с учетом требований эргономики и особенностей товара; предварительная проверка и упаковка; использование различных опций сборки заказа; персонализация; создание идентификационных номеров отправки;
  • автоматизация и учет задач по погрузке и отправке заказов: формирование расписания отгрузок в соответствии с их приоритетностью; формирование сопроводительных документов; маркировка; выбор перевозчика; погрузка, проверка, закрытые операции;
  • автоматизация управления складскими запасами: мониторинг контейнеров; гибкое отслеживание перемещений; автоматическая корректировка данных о наличии по результатам отгрузки; проведение промежуточных инвентаризаций; консолидация информации по всем запасам; локализация запасов в соответствии с конкретной разбивкой складских помещений на зоны и конфигурацией площадей; отслеживание серийных номеров и партий; отслеживание сроков реализации товаров и даты их поступления; гибкие настройки переотправки;
  • автоматизация процессов формирования и адресации заданий складским работникам;
  • автоматизация управленческих процессов по планированию работы склада;
  • автоматизация управления инвентарем, контейнерами, транспортными средствами и погрузчиками, складскими мощностями;
  • управление персоналом: учет рабочего времени, мониторинг заданий, планирование производительности труда;
  • автоматизация проведения плановых инвентаризаций.

Использование WMS-систем не только повышает эффективность функционирования складского хозяйства, но и расширяет возможности, обеспечивая максимальную прозрачность, оперативность работы и полную интеграцию с учетными и управленческими программными решениями, используемыми компанией.

1. Определение целей и приоритетов проекта

Чаще всего, совместная работа по этому этапу занимает буквально 1-2 дня. Но ему предшествует большая работа на стороне заказчика, итогом которой являются основные требования к системе автоматизации и результатам проекта. На этом же этапе уже должна быть информация о ключевых пользователях и составе проектной группы с четким распределением ролей

Необходимо изучить проектную группу поставщика и особое внимание уделить ее иерархии. То, что в ней должен быть руководитель проекта, чтобы обратиться по любому вопросу – это известно

Также желательно, чтобы в состав проектной группы входил куратор проекта, например, один из топ-менеджеров компании.

Типовая схема проектной группы подрядчика выглядит примерно так:

Технолог проекта берет на себя функции мониторинга на соответствие поставленной задачи конечному результату и принимает участие в ключевых этапах проекта. С ним сотрудники заказчика согласовывают изменения функционала, непосредственно влияющие на технологию грузопереработки, и именно технолог, если это предусмотрено проектом, выполняет технологическое проектирование. Технический координатор курирует процессы, связанные с интеграцией в IT-инфраструктуру, настройку оборудования и модификацию функционала.

Консультант берет на себя задачи по настройке программного обеспечения и обучению представителей склада со стороны заказчика.

Вполне возможно, что с помощником технолога, младшим консультантом, разработчиками и специалистами по аппаратной части представители заказчика даже и не будут напрямую взаимодействовать, но убедиться в наличии хотя бы разработчика и специалиста по аппаратной части просто необходимо.

И немаловажно помнить, что не бывает всеобъемлющих решений. Если подрядчик убеждает вас в том, что WMS – система может все, и без разработки — попросите направить и приложить к договору или техническому заданию полное описание WMS — системы с матрицей настроек

Ведь вполне логично, что если решение такое полное, то весь стандартный функционал хорошо задокументирован, и заказчик легко найдет в нем возможности, которые ему необходимы.

Перенос «тяжелых» вычислений с рабочей станции на сервер: просчет пачки, просчет отчетов:

  • Отправка вычислений (в том числе, построение отчетов) на сервер для ускорения.  
  • Возможность просчета на рабочей станции по-прежнему сохраняется.

Для кого новая версия ядра БД будет особенно полезна:

  • Для систем с большим количеством данных (например, крупные склады с большим количеством операций), удаленные рабочие станции. Теперь не требуется времени для разворачивания данных.
  • Для складов, работающих с ЕГАИС, Меркурий и т.п., за счет механизмов Hash.DB.
  • Для распределенных систем. Например, небольшие склады по 1-3 рабочих станций или ТСД по всей России.
  • Высоконагруженные проекты, круглосуточные склады, с повышенной требовательностью к отказоустойчивости и быстродействию системы.

Ограничения:

Новое ядро работает только на 64-разрядных процессорах и операционных системах. Сервер и рабочие станции должны быть на х64 ОС.

Переход системы заказчика на новое ядро не потребует модификации прикладной части, но при переходах со старых проектов возможно потребуется обновление модулей.

Более подробное техническое описание нового ядра может быть выслано дополнительно.

Сравнительные показатели быстродействия:

При увеличении количества сотрудников/рабочих мест на складе сервер БД испытывает значительно большую нагрузку. Рост нагрузки на сервер идет быстрее, чем увеличение рабочих мест.

На графике показано, как новое ядро легко выдерживает новые подключения (синяя кривая), и как падает производительность на старом ядре (красная) при подключении новых терминалов.

Рейтинг WMS систем

На российском рынке представлено большое количество WMS разного характера и функционала. Каждая обладает как преимуществами, так и недостатками.

Logistics Vision Suite

Крупнейшая система управления складом международного класса от компании Ant technologies. Выполняет функциональный контроль за пространством и поставками. Проверенная методология внедрения обеспечит программное обеспечение, индивидуально адаптированное для каждого заказчика: устанавливается система управления для каждого конкретного складского объекта. Также настраивается уникальный способ обработки товарного потока в зависимости от разных товарных групп и каналов сбыта. Внедрение — 2-4 месяца.

Плюсы

Основное отличие — программное обеспечение имеет объектно-ориентированную архитектуру и возможность галочной настройки каждой опции. Logistic Vision Suite управляет всеми складскими объектами: зал, ячейка размещения, товар, ресурсы, заказы, оборудование, прием, отгрузка, поставщик, покупатель. Все эти элементы взаимосвязаны между собой. Система оценивает выполнение каждой отдельной операции, так и всю работу атрибутов.

Отсутствие в обычной поставке алгоритма блокирования товара и ячейки при создании задания перемещения. То есть когда вы ставите задание перемещения товара в ячейку, то сама ячейка не блокируется, а автоматически создается задание ее пополнения — выполняются сразу две взаимоисключающие задачи. Поэтому за данной опцией нужно следить отдельно.

EME WMS

Российская программа, разработанная на собственной базе данных. Подойдет для крупных и средних помещений с оптовыми продуктами и  активным товародвижением. EME.WMS нацелена на высокую точность и скорость подбора заказа, отсчитывает в реальном времени информацию об остатках продукции,  что обеспечивает эффективность функционирования вашего склада.

В основном используется для базы хранения пищевых продуктов. Внедрение — от 2 недель до 2 месяцев.

Плюсы


Наличие собственной базы данных имеет ряд преимуществ: во-первых, собственная база данных работает на бесплатной основе, во -вторых, это обеспечивает надежность программного обеспечения и точной работы склада, в-третьих, предоставляется возможность редактирования отчётов внутри самой системы ЕМЕ в графической среде. К тому же компьютерное обеспечение имеет низкие требования к ширине канала — может легко работать на первых модемах и мобильных телефонах.

Отсутствие функционала работы с терминалами сбора данных и считывания штрих-кодов

Infor

Современная система управления складом от компании Infor WM NG. Программа быстро решает задачи комплексных распределительных центров, которые имеют сложную организационную структуру и выполняют большой объем товарных операций. Время внедрения — 2-3 месяца.

Плюсы

Программа мобильная: компьютерное обеспечение можно совмещать с информационными системами клиентов и другими финансовыми приложениями.

В данной программе ограничено количество точек входа для изменения функционирования программы

Red Prairie

Управление складом от компании AVANT-GARDE communications. Устанавливается как как единая централизованная система или совместно с другими продуктами, что позволяет легко и оперативно контролировать и отслеживать в реальном времени цепочки поставок. Внедрение — 3-4 месяца.

Плюсы

Система совмещает и использование бумажных документов, и использование радиочастотных методов. Программа активно использует радиотерминалы для отслеживания складских операций в реальном времени, что позволяет обеспечить срочное выполнение приоритетных задач.  Также используются технологии распознавания голоса, что ускоряет некоторую обработку данных, которые можно не вбивать в ручную.

8. Обучение ключевых пользователей склада

Обучение ключевых пользователей имеет смысл производить непосредственно на складе, где уже завершены все подготовительные работы, произведена маркировка, а также обеспечено функционирование инфраструктуры. Сразу подготовьтесь к тому, что обучение должно производиться с отрывом от производства, и требует полного вовлечения сотрудников в процесс. Наличие инструкций, карточек-подсказок и прочих раздаточных материалов – серьезное преимущество. Сотрудники не должны получать материал только в устном виде. Не стоит забывать и о том, что после получения ключевым пользователем необходимых знаний, он должен обеспечить их передачу другим сотрудникам, и проконтролировать качество работы на своем участке.

Даже если во время обучения присутствует весь складской персонал, ответственные лица для корректной передачи опыта все равно должны быть определены. Обучение – процесс не единоразовый, и здесь участие поставщика – временная мера, которая имеет свое начало и конец. Дальнейшее регулирование этого процесса – важная задача, имеющая непосредственное отношение к безопасности бизнеса. К сожалению, кадровые отделы подчас не уделяют должного внимания этому факту, что приводит к ухудшению работы персонала при ротации кадров, а также искажению исходных данных, полученных от сотрудников компании-поставщика WMS.

Далее последуют этапы опытной эксплуатации, а также гарантийной и технической поддержки функционирования WMS – системы.

Не будем останавливаться на том, как выбрать поставщика WMS для реализации проекта. Подобную информацию сегодня можно найти в интернете на многих информационных ресурсах. Отметим лишь то, что и к данному вопросу следует подходить максимально ответственно. Связано это с обширным спектром компаний, работающих на российском WMS рынке. По данным экспертов, в данном сегменте присутствуют более 50 российских и зарубежных организаций. К сожалению, не каждый поставщик WMS решений готов сегодня предложить полный комплекс услуг, иными словами – проект «под ключ», а также обширный проектный опыт и надлежащую квалификацию.

Кроме того, несмотря на то, что многие потенциальные пользователи считают все WMS – системы одинаковыми по функционалу и назначению, нужно понимать, что системы управления складом имеют свою классификацию. Как минимум, их можно разделить на решения базового уровня, так называемые «коробочные» системы с заданным набором функций, и адаптируемые, позволяющие подстраиваться под бизнес-процессы конкретного заказчика, как на момент внедрения, так и в долгосрочной перспективе за счет возможности расширения и донастройки их функционала. От этого также должен зависеть выбор в пользу той или иной компании-интегратора, которая займется автоматизацией склада. В случае, когда планируется внедрять профессиональное адаптируемое решение, логичным будет вариант, если проектом займется компания с опытом работы именно с таким классом WMS — систем.

Резюмируя все вышесказанное, хочется еще раз отметить, что в современных условиях проект автоматизации склада на базе WMS – систем для каждой компании является уникальным. Без комплексного подхода, учитывающего все тонкости ведения бизнеса каждой отдельной организации, внедрение современных высокотехнологичных решений, скорее всего, не принесет ожидаемых результатов. Для того, чтобы риски были оправданы, а автоматизация склада с применением WMS прошла эффективно, нужен не только «софт» и обещания «сделать все, что скажет заказчик», но также проектный опыт и достаточная квалификации специалистов, осуществляющих внедрение.

Главные требования к EAM-системе

  • Детальное изображение активов, основываясь на иерархической модели оборудования, выполнение подробного долговременного графика сервиса оборудования, создание списка деталей, которые необходимы для планового и непланового производственного ремонта;
  • Руководство персоналом, с помощью которого можно назначать персонал на работы по обслуживанию в соответствии с его квалификацией;
  • Проработка статистики производительности и качества оборудования;
  • Электронный мониторинг главного оборудования;
  • Приобретение необходимых комплектующих;
  • Осуществление политики предупредительного обслуживания (Preventive, predictive maintenance) и политики обслуживания, которое основано на распределенной надежности (reliability-centered maintenance, RCM);
  • Контроль и списывание серийных номеров отдельного оборудования;
  • сервисное обслуживание оборудования по вызову и на месте, приготовление наряд-заказов;
  • Оценка финансового состояния на основании полного контроля расходов на обслуживание оборудования;
  • Монтаж и управление проектом строительства;
  • Обслуживание с учетом предоставления гарантии;
  • Отдельный контроль главных и оборотных видов активов.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» от компании «Первый Бит»

Компания «Первый Бит» – признанный лидер в российском сегменте реализации комплексных решений для автоматизации бизнес-процессов и информационной поддержки менеджмента.

«1С: WMS Логистика. Управление складом 4» — это один из модулей программного комплекса «1С: Предприятие 8».

Решение позволяет:

  • оперативно получать данные по складским остаткам в онлайн-режиме;
  • оптимизировать потоки ТМЦ на складе;
  • автоматизировать управление всеми бизнес-процессами склада: приемкой, складированием, перемещением, отбором, комплектацией, предотгрузочной подготовкой, отгрузкой и т.д.;
  • контролировать складских сотрудников и автоматизировать учет их отработанного времени.

Поскольку решение «1С: WMS» разработано исходя из передовых технологий организации работы склада, оно требует, чтобы на складе использовались:

  • беспроводные технологии (радиотерминалы);
  • подход к организации работы склада на основе технологических цепочек.

Каждый работник склада (кладовщик, комплектовщик, сборщик) должен иметь радиотерминал, что обеспечивает ускоренный процесс передачи сформированных заданий и оперативную обратную связь с информацией о выполненных работах и соответствующих корректировках в базе данных склада. Создание складских задач управленческим персоналом и их обработка сотрудниками склада осуществляются при этом точно и оперативно. Диспетчер при этом осуществляет общую координацию и контроль, а также принимает участие в решении нестандартных ситуаций.

Программный комплекс рассчитан на автоматизацию работы одного склада. Если компания имеет несколько складских помещений, необходимо создавать отдельную информационную базу под каждый из них (с поддерживаемым обменом данными).

Программный комплекс поддерживает зонирование складского помещения в зависимости от задач: на зону выгрузки, зону приемки, зону контроля качества, зону хранения, зону сборки, зону отгрузки, зону некондиции и др.

Решение «1С: WMS Логистика. Управление складом 4» легко интегрируется с такими информационными корпоративными системами разработки 1С, как «ERP Управление предприятием 2», «Управление торговлей», «Комплексная автоматизация 8».

Остались вопросы? Закажите бесплатную консультацию наших менеджеров!

Изменения в законодательстве, регулирующем деятельность государственных и муниципальных учреждений Судебное разбирательство с налоговой


С этим читают